鋼結構在加工中出現變形現象的原因：首先鋼結構變形可以分成兩種，一種是熱變形一種時冷變形，熱變形一般是因為焊接工藝不當造成的，冷變形是體積大、剛性差產生的，相互關聯構件無法組裝成一體，與放樣劃線不準、組裝順序錯誤或變形有關。

熱變形現象減少的方法：

(1)夾具固定法：用剛性很大的夾具夾緊組合焊件，用強制力控制變形，然后進行焊接，這種方法稱夾具固定法。

焊接時焊件內部產生的膨脹力和收縮力，被夾具的作用力所限制，可明顯地減少變形。但此種方法焊件內部存在較大的內應力，對要求焊件內應力較小的構件，不宜采用此法。

(2)反變形法：構件在焊接前，應根據被焊金屬構件情況判斷。在焊后冷卻時，發(fā)生變形的方向和收縮量，將焊件預先向相反方向彎曲或斜置，焊接后由于本身收縮變形，恰好恢復到預定的形狀位置。即可達到防止焊接變形與減少焊接應力的目的。

(3)采用定位控制法：構件在焊接前，用許多焊點將焊接部位或四周定位，還可在焊縫兩側壓以重物，這種方法稱定位控制法。

(4)焊接順序法：正確安排焊接順序，是防止焊接變形的有效方法。焊接變形的規(guī)律是第一道焊縫引起的變形大，每道焊縫引起的變形量，一般不能相互抵消，后的變形方向，總和先焊的焊縫引起的變形方向相一致。